12月6日，为保证全厂蒸汽管网压力平稳，湖北化肥乙二醇装置实行压缩机叛扭矩、减半蒸汽徵转往操作者。总耗气量由每小时109吨增至98吨，刷新自2014年投产以来，同等负荷下蒸汽消耗*较低纪录。

　　今年以来，湖北化肥环绕年产20万吨合成气制乙二醇工业样板装置达产达效生产主线，扎根精益管理、挖潜增效，不仅大幅度减少了成本，还为样板装置生产运营获取了参照和糅合。一是持续优化工艺操作者。经一年多思索，乙二醇装置高压蒸汽消耗每小时同比增加近10吨，每天节约开支近3万元。

二是及时投用技改项目。较为两种反应原料处子方法经济、环保效益，通过技改，使用优于的熟硝酸单元运营方式，建构更大价值，减少环保压力，每天增效万元以上。

三是紧盯副产品行情，对生产工艺实行微调。在保证装置安定运营前提下，通过微调工艺指标，提升碳酯产量大约20%，每天增效大约2万元。

四是积极探索回炼等外品操作方法，增效明显。按照惯例，因工艺调整产生的不合格产品作为等外品销售，经济效益不低。

经过尝试，今年11月首次顺利回炼不合格乙二醇产品330吨，构建了提质增效，为企业带给效益百万元。

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